1根據腐蝕介質選擇耐腐蝕材料

　　濟南埃美柯在實際生產中，介質的腐蝕非常復雜。即使一種介質中使用的閥門材料相同，介質的濃度、溫度和壓力也不同，介質對材料的腐蝕也不同。介質溫度每升高10，腐蝕速率將增加1~3倍。介質濃度對閥門材料的腐蝕有很大影響。例如，鉛在濃度很低的硫酸中，腐蝕很小。當濃度超過96%時，腐蝕會急劇增加。相反，碳鋼。當硫酸濃度為50%左右時，腐蝕嚴重。當濃度增加到6%以上時，腐蝕急劇下降。例如，鋁在濃度超過80%的濃硝酸中具有很強的腐蝕性，但在中低濃度的硝酸中具有很強的腐蝕性。盡管不銹鋼對稀硝酸有很強的耐腐蝕性，但在濃度超過95%的濃硝酸中，腐蝕會加劇。

　　2使用非金屬材料

　　非金屬具有優異的耐腐蝕性。只要閥門的使用溫度和壓力滿足非金屬材料的要求，不僅可以解決腐蝕問題，還可以節約貴金屬。閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制成。至于墊片，填料主要由非金屬材料制成。閥門內襯采用聚四氟乙稀釋、氯化聚醚等塑料，以及天然橡膠、氯化丁橡膠， 丁晴橡膠等橡膠，閥體和閥蓋采用普通鑄鐵和碳鋼制造，保證了閥門的強度。它還能確保閥門不被腐蝕。夾管閥也是根據橡膠優異的耐腐蝕性和流變性能而設計的。現在越來越多的塑料材料如用尼龍和聚四氟乙被使用。

　　3金屬表面處理

　　濟南埃美柯對表面處理如滲氮、滲硼、鍍鉻和鍍鎳被廣泛用于閥桿防腐，以提高其耐腐蝕性、耐腐蝕性和耐磨性。不同的表面處理應適用于不同的閥桿材料和工作環境。硬鉻電鍍和氣體氮化工藝可用于在大氣和水蒸氣介質中與石棉填料接觸的閥桿(離子氮化工藝不適用于不銹鋼)。該閥在硫化氫環境中電鍍高磷鎳涂層，具有較好的保護性能。38CrMoAlA也能抗離子和氣體滲氮腐蝕，但鍍硬鉻不合適。2Cr13在淬火和回火后耐氨腐蝕，使用氣體氮化的碳鋼也耐氨腐蝕，而所有磷鎳涂層都不耐氨腐蝕。氣體氮化38CrMoAlA材料具有優異的耐蝕性和綜合性能，許多閥桿都是由它制成的。

　　4熱噴涂

　　熱噴涂是一種制備涂層的工藝，已成為材料表面保護的新技術之一。它使用高能量密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體爆炸等)。2)加熱并熔化金屬或非金屬材料，然后以霧化的形式將金屬或非金屬材料噴射到預處理過的基底表面上以形成噴射層，或者同時加熱基底表面以再次熔化基底表面上的涂層。形成噴焊層的表面強化工藝。大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復合材料和硬金屬化合物可以通過一種或多種熱噴涂方法涂覆在金屬或非金屬基材上。

　　5噴漆

　　涂層是應用廣泛的防腐方法之一，也是閥門產品不可缺少的防腐材料和識別標志。涂層也是一種非金屬材料。它通常由合成樹脂、橡膠漿、植物油、溶劑等制成。它覆蓋金屬表面，隔離介質和大氣，達到防腐的目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕性較弱的環境。閥腔通常涂有防腐漆。防止水、空氣和其他介質腐蝕閥門。油漆混合了不同的顏色來表示法恩使用的材料

　　緩蝕劑控制腐蝕的機理是促進電池極化。緩蝕劑主要用于介質和填料。向介質中添加緩蝕劑可以減緩設備和閥門的腐蝕。例如，鉻鎳不銹鋼在無氧的硫酸中會在很大的溶解度范圍內被火化，造成嚴重的腐蝕。然而，加入少量的氧化劑如硫酸銅或硝酸可使不銹鋼失去活性，在表面生成一層保護膜，防止介質腐蝕。在鹽酸中，如果加入少量的氧化劑，可以減少對鈦的腐蝕。水是閥門試壓常用的試壓介質，容易對閥門造成腐蝕。在水中加入少量亞硝酸鈉可以防止閥門腐蝕。石棉填料含有氯化物，對閥桿有很強的腐蝕性。如果使用蒸餾水洗滌法，氯化物含量可以降低，但這種方法更難實施，不能廣泛推廣。酯適合特殊需要。

　　7電化學保護

　　電化學保護包括陽極保護和陰極保護。如果用鋅來保護鐵，鋅就會被腐蝕，鋅被稱為犧牲金屬。

　　8控制腐蝕環境

　　所謂環境，有廣義和狹義兩種，廣義環境是指閥門安裝及其內部循環介質周圍的環境;從狹義上講，環境是指閥門安裝周圍的條件。大部分環境無法控制，生產過程也不能任意改變。只有在不對產品和工藝造成損害的情況下，才能采用環境控制方法，如鍋爐水除氧、煉油過程中的堿調酸堿度等。從這個角度來看，上述添加緩蝕劑和電化學保護也是腐蝕控制環境。

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